FAQs à Fuchs Maschinen AG

Dans la plupart des cas, le support de récipients de mélange peut être adapté aux récipients choisis par l'exploitant. C'est très souvent le cas. Il existe toutefois quelques restrictions concernant la forme du récipient. Selon le type de mélangeur, le récipient de mélange devrait idéalement avoir une forme cylindrique (pour les mélangeurs inclinables). Il est également possible de mélanger dans des récipients rectangulaires tels que des jerricans ou des récipients spéciaux comme des bonbonnes (avec des mélangeurs non inclinables).

Le récipient de mélange ne doit pas être rempli à plus de 70 % de son volume. Le mélange souhaité est obtenu plus rapidement lorsque le récipient est rempli à 50 %. Nous recommandons un niveau de remplissage minimal de 20 à 25 %. Pour les liquides, le niveau de remplissage maximal peut également atteindre 90%, voire plus.

La durée de mélange dépend fortement du produit à mélanger. Les retours d'expériences de nos clients montrent que la qualité de mélange souhaitée est obtenue après 5 à 10 minutes de mélange. Cela concerne les produits pulvérulents à écoulement normal qui doivent être homogénéisés. Pour d'autres applications telles que la «désédimentation» de liquides ou la «dissolution de solides dans des solvants», ce processus peut toutefois prendre beaucoup plus de temps.

Les mélangeurs pour fûts MIXOMAT peuvent actuellement accueillir des fûts d'une taille maximale de 400 litres, tandis qu'un MIXOMAT de type B non inclinable peut traiter simultanément (aux deux extrémités de l'arbre) deux récipients de mélange de 400 litres chacun. Pour les demandes concernant des récipients de mélange de plus grande capacité, veuillez nous contacter.

On distingue généralement les mélangeurs de laboratoire MIXOMAT mini et MIXOMAT A (modèles de table), les mélangeurs standard non inclinables MIXOMAT B (installés au sol ou mobiles) et les mélangeurs inclinables MIXOMAT C (également installés au sol ou mobiles). Les mélangeurs MIXOMAT mini peuvent traiter des récipients d'environ 0,5 à 2,0 litres et les mélangeurs MIXOMAT A des fûts de 3 à 25 litres. Les mélangeurs MIXOMAT B sont disponibles en trois tailles, B1, B2 et B3 et peuvent prendre en charge des fûts d'environ 30 à 400 litres. Les mélangeurs inclinables MIXOMAT C sont disponibles en deux sous-groupes, C-SE (simply efficient) et C-HE (high end). Les deux ont la même fonctionnalité, notamment la fonction de basculement qui permet de soulever le récipient de mélange en position de mélange, le boîtier entier s’incline dans le cas du MIXOMAT C-SE. Dans le cas du MIXOMAT C-HE seul l'arbre du mélangeur bascule. Grâce à son boîtier complètement fermé et étanche, le MIXOMAT C-HE (tout comme les MIXOMAT A et B) est idéal pour les applications en salle blanche.

Les mélangeurs pour fûts MIXOMAT sont utilisés dans tous les secteurs où l'on manipule des produits en vrac. Il s'agit principalement de l'industrie agroalimentaire, de l'industrie des compléments alimentaires, du secteur pharmaceutique, de la médecine vétérinaire, de l'industrie de l'alimentation animale, de la chimie de spécialité, de l'industrie des matières plastiques, de la métallurgie, de l'horlogerie, etc.

Les mélangeurs MIXOMAT A, B et C-SE sont disponibles en deux gammes d'équipement : la version «ecoline» et la version «comfortseries». La version «ecoline» est dotée d'une commande simple, sans régulation de la vitesse de rotation ni réglage de la durée de mélange. La version «comfortseries» comprend quant à elle une commande automatique avec une interface homme-machine (IHM) à écran tactile. Aucune imprimante n'est fournie de série. Nous la proposons toutefois en option sur toutes les versions «comfortseries» ainsi que sur le MIXOMAT C-HE.

Les mélangeurs à mouvement de nutation FUCHS MIXOMAT sont utilisés pour homogénéiser plusieurs composants, colorer des granulés plastiques, désédimenter des liquides, dissoudre des matières solides telles que le caoutchouc dans des solvants ou enduire des pièces telles que des joints toriques, et bien d'autres applications encore.

Les mélangeurs MIXOMAT sont utilisés dans le monde entier, sur tous les continents, dans les petites entreprises comme dans les grandes multinationales, notamment dans les secteurs de l'alimentation, de la chimie, de la pharmacie, des plastiques, de la métallurgie, des batteries, de l'horlogerie, etc. Bien que FUCHS ne dispose pas de représentation dans de nombreux pays, l'entreprise est en mesure de livrer partout dans le monde. Toutes les machines FUCHS nécessitent très peu d'entretien ; c'est pourquoi les clients de FUCHS n'ont pas besoin d'une assistance externe sur place.

Les mélangeurs pour fûts à mouvement de nutation MIXOMAT sont des appareils de très haute qualité et très fiables, qui mélangent les produits sans laisser de résidus. Ce procédé de mélange exclut toute contamination croisée, car un tambour peut être utilisé pour chaque produit à mélanger. Les mélangeurs sont très silencieux, robustes, faciles à nettoyer et nécessitent très peu d'entretien. Ils sont disponibles en diverses versions (variantes Ex, mobiles, modèles à un ou deux supports, avec adaptateurs pour le traitement de divers conteneurs) et tailles.

Un mélangeur pour fûts sert à mélanger uniformément des poudres, des granulés ou des liquides dans des récipients fermés. Il est souvent utilisé dans la production pharmaceutique, chimique et alimentaire. Pour ce faire, le fût est mélangé tête-bêche, mais maintenu dans une position légèrement inclinée. Il tourne à une vitesse modérée, le produit à mélanger roule à l'intérieur du fût et se mélange de manière très douce et homogène grâce aux différentes vitesses de mélange que présentent les particules individuelles en fonction de leurs positions respectives. Le processus de mélange est généralement renforcé, voire accéléré, par une chicane cruciforme fixée sur le couvercle du fût.

Les mélangeurs de laboratoire sont conçus pour des récipients de petite taille et des quantités expérimentales, tandis que les mélangeurs pour fûts peuvent traiter des volumes plus importants pouvant atteindre 400 litres. Les mélangeurs pour fûts FUCHS sont disponibles en version inclinables pour les fûts d'un volume brut d'environ 100 litres et plus, tandis que les mélangeurs de laboratoire sont généralement installés sur un bâti. Il est également possible de fournir, en option, un bâti mobile pour les mélangeurs de laboratoire, afin que ceux-ci se trouvent à une hauteur ergonomique optimale.

Le tamis horizontal (par exemple le SIFTOMAT) effectue un mouvement circulaire ou oscillatoire harmonieux, tandis qu'un tamis vibrant effectue un mouvement vibratoire à haute fréquence et à faible amplitude. En raison du mouvement rapide, les matériaux à tamiser ont moins de temps pour passer à travers les mailles qu'avec le mouvement de tamisage «plus lent» d'un tamis horizontal. Le mouvement de tamisage lent est également beaucoup plus doux que le mouvement agressif du tamis vibrant, ce qui est essentiel pour les matériaux fragiles. Il en va de même pour la durée de vie du tamis. En raison de son mouvement beaucoup plus doux, le tamis horizontal présente un avantage certain par rapport au tamis vibrant en termes de durée de vie. Enfin, la qualité du tamisage est également supérieure avec le tamis horizontal, car celui-ci tamise de manière beaucoup plus précise que le tamis vibrant en raison de son mouvement lent.

La capacité de tamisage d'un tamiseur se définit par le débit du produit tamisé en kg/h. Celui-ci dépend fortement du produit tamisé, de l'application de tamisage (triage, dépoussiérage ou tamisage de contrôle), de la surface de tamisage et de la dimension des mailles du tamis utilisé. C'est pourquoi le tamis horizontal FUCHS de type SIFTOMAT existe en 8 tailles différentes. En gros, les tamiseurs FUCHS SIFTOMAT ont un débit allant d'environ 10 à 20 kg pour la plus petite taille à 15 tonnes par heure pour le plus grand tamiseur. Les tamiseurs de contrôle de type CONTROMAT ont un débit allant d'environ 100 kg/h à plusieurs tonnes par heure.

En règle générale, les tamiseurs FUCHS sont utilisés depuis de nombreuses années et connaissent un grand succès dans le monde entier dans l'industrie agroalimentaire, l'industrie des plastiques, l'industrie textile, l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, mais aussi dans de nombreux autres secteurs tels que la métallurgie ou l'industrie de l'alimentation animale.

Les tamiseurs FUCHS de type SIFTOMAT et CONTROMAT sont largement standardisés et disponibles en différentes tailles et versions. Le SIFTOMAT est disponible en 8 tailles standard et peut être équipé d'une, de deux ou de trois couches de tamisage. Le CONTROMAT est disponible en 2 tailles standard pour deux versions. Il existe une version ronde sans sortie pour les particules grossières et une version rectangulaire avec sortie pour les particules grossières. Les deux types de tamis (SIFTOMAT et CONTROMAT) peuvent être adaptés dans une certaine mesure aux exigences du client.

Les tamis doivent parfois être démontés, par exemple lors d'un changement de produit ou pour le nettoyage. Cette opération prend environ 1 à 2 minutes pour un tamis à un étage et 3 à 4 minutes pour un tamis à deux étages. Les tamis peuvent être démontés sans aucun outil. Sur la plupart des tamiseurs et pour la plupart des applications, l'échange de tamis peut être effectué par une seule personne. Pour les tamiseurs de grande taille, il est recommandé d'installer une grue ou un palan à chaîne pour soulever le couvercle du tamiseur, à moins que deux employés puissent être affectés à cette tâche.

Le changement de tamis sur le CONTROMAT est très simple et ne prend généralement pas plus de 2 minutes et ne nécessite aucun outil.

Les tamiseurs horizontaux FUCHS SIFTOMAT peuvent être équipés d'un système de nettoyage à balles. Celui-ci empêche le colmatage de la toile de tamisage pendant le processus de tamisage.

FUCHS propose différentes balles de nettoyage en fonction de l'application ou du produit : il s'agit notamment de balles de nettoyage en caoutchouc naturel offrant les meilleures propriétés de « rebond » possibles (meilleur effet de nettoyage), de balles en silicone pour les produits à tamiser contenant des matières grasses, ou encore de balles en PU présentant une excellente résistance à l'abrasion pour les applications abrasives. Cela n'est malheureusement pas possible avec le tamis CONTROMAT. En alternative, les deux types de tamis peuvent être équipés d'un système de nettoyage par ultrasons.

Les tamis FUCHS peuvent être livrés pour les zones Ex 1/21 ou 2/22. Étant donné que l'intérieur du caisson de tamis ne comporte aucune source d'inflammation propre, les zones 0 ou 20 ne s'appliquent PAS!

Les tamis FUCHS de type SIFTOMAT et CONTROMAT sont livrés en standard en exécution ouverte ou fermée. Ils sont disponibles en version fixe ou mobile. Les pièces en contact avec le produit des deux types sont en acier inoxydable 1.4301 et la base du SIFTOMAT est en acier de construction thermolaqué, tandis que celle du CONTROMAT est en acier galvanisé. Bien entendu, FUCHS propose également des versions entièrement en acier inoxydable et/ou des pièces en contact avec le produit en 1.4435.

De plus, tous les tamiseurs standard peuvent être adaptés pour répondre à la plupart des besoins de l'utilisateur.

Un broyeur à disques, également appelé broyeur colloïdal, est un broyeur composé essentiellement de deux disques, dont l'un (le rotor) tourne et l'autre (le stator) est fixe. Le produit à broyer est introduit dans la chambre de broyage par l'orifice situé au centre du disque, puis pressé à l'aide de la force centrifuge à travers l'interstice entre les deux disques, généralement profilés. La distance entre les deux disques définit la finesse du produit broyé.

Le broyeur à disques GRANOMAT convient aussi bien au broyage à faible rendement de matières sèches, comme le maïs pour la production de semoule de maïs, qu'à la production d'émulsions et de pâtes dans le domaine humide. Cela comprend, entre autres, les crèmes cosmétiques, les pâtes, le beurre de cacahuète, etc. Le broyeur colloïdal GRANOMAT est également utilisé dans le domaine des batteries et dans la fabrication et la transformation de la cellulose.

Les broyeurs GRANOMAT sont standardisés et disponibles pour les diamètres de disques suivants : 150, 250, 360 et 500 mm.

Le débit dépend fortement de l'application et du produit à broyer. Le petit broyeur permet de produire de quelques kg à 100 kg de gruau ou d'émulsions. Le plus grand broyeur permet d'atteindre un débit de deux tonnes ou plus par heure.

Non. Les broyeurs GRANOMAT sont fabriqués au Japon selon des normes de qualité très élevées. FUCHS adapte ces broyeurs afin qu'ils soient conformes aux directives européennes relatives aux machines et les commercialise principalement en Europe (en exclusivité en Allemagne et en Suisse).

Malheureusement non. Il n'existe à ce jour aucune version antidéflagrante du broyeur GRANOMAT.

Le broyeur colloïdal GRANOMAT est un broyeur très sophistiqué et de haute qualité. Il fonctionne avec une grande précision et est extrêmement facile à nettoyer. Il nécessite très peu d'entretien et est peu encombrant. De nombreux types de disques de broyage sont disponibles pour les applications les plus diverses. Il permet de broyer des produits allant de très fins à grossiers à très peu farineux. Ce broyeur convient également au broyage humide d'une grande variété de matières. Il permet ainsi de fabriquer des émulsions ou des pâtes.

Son fonctionnement est en grande partie intuitif.