FAQs à Fuchs Maschinen AG

Qu'est-ce qui caractérise des mélangeurs pour fûts MIXOMAT?

Les mélangeurs pour fûts à mouvement de nutation MIXOMAT sont des appareils très fiables qui mélangent les produits sans laisser de résidus. Ce procédé de mélange exclut toute contamination croisée, car un tambour peut être utilisé pour chaque produit à mélanger. Les mélangeurs sont très silencieux, robustes, faciles à nettoyer et nécessitent très peu d'entretien. Ils sont disponibles en diverses versions (variantes Ex, mobiles, modèles à un ou deux supports, avec adaptateurs pour le traitement de divers conteneurs) et tailles.

Dernière mise à jour le 2025-11-27 par Almut Müller.

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FAQs sur le mélange


Quel est le niveau de remplissage maximal recommandé pour obtenir un bon mélange?

Le récipient de mélange ne doit pas être rempli à plus de 70 % de son volume. Le mélange souhaité est obtenu plus rapidement lorsque le récipient est rempli à 50 %. Nous recommandons un niveau de remplissage minimal de 20 à 25 %.

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Quelle est la durée de mélange recommandée?

La durée de mélange dépend fortement du produit à mélanger. Les retours d'expériences de nos clients montrent que la qualité de mélange souhaitée est obtenue après 5 à 10 minutes de mélange. Cela concerne les produits pulvérulents à écoulement normal qui doivent être homogénéisés. Pour d'autres applications telles que la «désédimentation» de liquides ou la «dissolution de solides dans des solvants», ce processus peut toutefois prendre beaucoup plus de temps.

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Quels sont les plus grands récipients de mélange pouvant être traités par les mélangeurs MIXOMAT?

Les mélangeurs pour fûts MIXOMAT peuvent actuellement accueillir des fûts d'une taille maximale de 400 litres, tandis qu'un MIXOMAT de type B non inclinable peut traiter simultanément (aux deux extrémités de l'arbre) deux récipients de mélange de 400 litres chacun.

Dernière mise à jour le 2025-11-27 par Almut Müller.

Quelles sont les principales différences entre les modèles MIXOMAT mini, A, B et C?

On distingue généralement les mélangeurs de laboratoire MIXOMAT mini et MIXOMAT A (modèles de table), les mélangeurs standard non inclinables MIXOMAT B (installés au sol ou mobiles) et les mélangeurs inclinables MIXOMAT C (également installés au sol ou mobiles). Les mélangeurs MIXOMAT mini peuvent traiter des récipients d'environ 0,5 à 2,0 litres et les mélangeurs MIXOMAT A des fûts de 3 à 25 litres. Les mélangeurs MIXOMAT B sont disponibles en trois tailles, B1, B2 et B3 et peuvent prendre en charge des fûts d'environ 30 à 400 litres. Les mélangeurs inclinables MIXOMAT C sont disponibles en deux sous-groupes, C-SE (simply efficient) et C-HE (high end). Les deux ont la même fonctionnalité, notamment la fonction de basculement qui permet de soulever le récipient de mélange en position de mélange, le boîtier entier s’incline dans le cas du MIXOMAT C-SE. Dans le cas du MIXOMAT C-HE seul l'arbre du mélangeur bascule. Grâce à son boîtier complètement fermé et étanche, le MIXOMAT C-HE (tout comme les MIXOMAT A et B) est idéal pour les applications en salle blanche.

Dernière mise à jour le 2025-11-27 par Almut Müller.

Les mélangeurs MIXOMAT sont-ils adaptés aux applications pharmaceutiques?

Tous les mélangeurs MIXOMAT sont parfaitement adaptés aux applications pharmaceutiques.

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Les mélangeurs MIXOMAT sont-ils équipés d'une imprimante pour imprimer le protocole de mélange?

En option, les groupes de mélangeurs MIXOMAT A, B et C peuvent être livrés avec une imprimante de protocole.

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Quelles sont les principales applications pour lesquelles les mélangeurs MIXOMAT sont utilisés?

Les mélangeurs à mouvement de nutation FUCHS MIXOMAT sont utilisés pour homogénéiser plusieurs composants, colorer des granulés plastiques, désédimenter des liquides, dissoudre des matières solides telles que le caoutchouc dans des solvants ou enduire des pièces telles que des joints toriques, et bien d'autres applications encore.

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Où utilise-t-on des mélangeurs MIXOMAT?

Les mélangeurs MIXOMAT sont utilisés dans le monde entier, sur tous les continents, dans les petites entreprises comme dans les grandes multinationales, notamment dans les secteurs de l'alimentation, de la chimie, de la pharmacie, des plastiques, de la métallurgie, des batteries, de l'horlogerie, etc.

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Qu'est-ce qui caractérise des mélangeurs pour fûts MIXOMAT?

Les mélangeurs pour fûts à mouvement de nutation MIXOMAT sont des appareils très fiables qui mélangent les produits sans laisser de résidus. Ce procédé de mélange exclut toute contamination croisée, car un tambour peut être utilisé pour chaque produit à mélanger. Les mélangeurs sont très silencieux, robustes, faciles à nettoyer et nécessitent très peu d'entretien. Ils sont disponibles en diverses versions (variantes Ex, mobiles, modèles à un ou deux supports, avec adaptateurs pour le traitement de divers conteneurs) et tailles.

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Qu'est-ce qu'un mélangeur pour fûts?

Un mélangeur pour fûts sert à mélanger uniformément des poudres, des granulés ou des liquides dans des récipients fermés. Il est souvent utilisé dans la production pharmaceutique, chimique et alimentaire.

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Quelle est la différence entre un mélangeur pour fûts et un mélangeur de laboratoire?

Les mélangeurs de laboratoire sont conçus pour des récipients de petite taille et des quantités expérimentales, tandis que les mélangeurs pour fûts peuvent traiter des volumes plus importants pouvant atteindre 400 litres.

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FAQs sur le tamisage


Quels sont les avantages d'un tamiseur horizontal par rapport à un tamiseur vibrant?

Le tamis horizontal (par exemple le SIFTOMAT) effectue un mouvement circulaire ou oscillatoire harmonieux, tandis qu'un tamis vibrant effectue un mouvement vibratoire à haute fréquence et à faible amplitude. En raison du mouvement rapide, les matériaux à tamiser ont moins de temps pour passer à travers les mailles qu'avec le mouvement de tamisage «plus lent» d'un tamis horizontal. Le mouvement de tamisage lent est également beaucoup plus doux que le mouvement agressif du tamis vibrant, ce qui est essentiel pour les matériaux fragiles. Il en va de même pour la durée de vie du tamis. En raison de son mouvement beaucoup plus doux, le tamis horizontal présente un avantage certain par rapport au tamis vibrant en termes de durée de vie. Enfin, la qualité du tamisage est également supérieure avec le tamis horizontal, car celui-ci tamise de manière beaucoup plus précise que le tamis vibrant en raison de son mouvement lent.

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Quelle est la capacité de tamisage d'un tamiseur?

La capacité de tamisage d'un tamiseur se définit par le débit du produit tamisé en kg/h. Celui-ci dépend fortement du produit tamisé, de l'application de tamisage (triage, dépoussiérage ou tamisage de contrôle), de la surface de tamisage et de la dimension des mailles du tamis utilisé. C'est pourquoi le tamis horizontal FUCHS de type SIFTOMAT existe en 8 tailles différentes. En gros, les tamiseurs FUCHS SIFTOMAT ont un débit allant d'environ 10 à 20 kg pour la plus petite taille à 15 tonnes par heure pour le plus grand tamiseur. Les tamiseurs de contrôle de type CONTROMAT ont un débit allant d'environ 100 kg/h à plusieurs tonnes par heure.

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Dans quels secteurs les tamiseurs FUCHS sont-ils principalement utilisés?

Les tamiseurs FUCHS sont généralement utilisés dans l'industrie alimentaire, l'industrie des matières plastiques, l'industrie textile, l'industrie pharmaceutique et l'industrie chimique, mais aussi dans de nombreux autres secteurs.

Dernière mise à jour le 2025-11-27 par Almut Müller.

Les tamiseurs FUCHS peuvent-ils également être livrés dans des versions personnalisées?

Les tamiseurs FUCHS de type SIFTOMAT et CONTROMAT sont largement standardisés et disponibles en différentes tailles et versions. Le SIFTOMAT est disponible en 8 tailles standard et peut être équipé d'une, de deux ou de trois couches de tamisage. Le CONTROMAT est disponible en 2 tailles standard pour deux versions. Il existe une version ronde sans sortie pour les particules grossières et une version rectangulaire avec sortie pour les particules grossières. Les deux types de tamis (SIFTOMAT et CONTROMAT) peuvent être adaptés dans une certaine mesure aux exigences du client.

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Combien de temps dure un changement de tamis sur le SIFTOMAT?

Les tamis doivent parfois être démontés, par exemple lors d'un changement de produit ou pour le nettoyage. Cette opération prend environ 1 à 2 minutes pour un tamis à un étage et 3 à 4 minutes pour un tamis à deux étages. Les tamis peuvent être démontés sans aucun outil.

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Combien de temps faut-il pour changer un tamis sur le CONTROMAT?

Le changement de tamis sur le CONTROMAT ne prend généralement pas plus de 2 minutes et ne nécessite aucun outil.

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Les tamis FUCHS peuvent-ils être équipés d'un système de nettoyage?

Les tamiseurs horizontaux FUCHS SIFTOMAT peuvent être équipés d'un système de nettoyage à balles. Celui-ci empêche le colmatage de la toile de tamisage pendant le processus de tamisage. Cela n'est malheureusement pas possible avec le tamis CONTROMAT. En alternative, les deux types de tamis peuvent être équipés d'un système de nettoyage par ultrasons.

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FUCHS propose-t-il également des tamiseurs pour les zones Ex?

Les tamis FUCHS peuvent être livrés pour les zones Ex 1/21 ou 2/22.

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Quels autres modèles sont proposés?

Les tamis FUCHS de type SIFTOMAT et CONTROMAT sont livrés en standard en exécution ouverte ou fermée. Ils sont disponibles en version fixe ou mobile. Les pièces en contact avec le produit des deux types sont en acier inoxydable 1.4301 et la base du SIFTOMAT est en acier de construction thermolaqué, tandis que celle du CONTROMAT est en acier galvanisé. Bien entendu, FUCHS propose également des versions entièrement en acier inoxydable et/ou des pièces en contact avec le produit en 1.4435.

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FAQs sur le broyage


Comment fonctionne un broyeur à disques?

Un broyeur à disques, également appelé broyeur colloïdal, est un broyeur composé essentiellement de deux disques, dont l'un (le rotor) tourne et l'autre (le stator) est fixe. Le produit à broyer est introduit dans la chambre de broyage par l'orifice situé au centre du disque, puis pressé à l'aide de la force centrifuge à travers l'interstice entre les deux disques, généralement profilés. La distance entre les deux disques définit la finesse du produit broyé.

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Pour quelles applications le broyeur à disques ou broyeur colloïdal est-il adapté?

Le broyeur à disques GRANOMAT convient aussi bien au broyage à faible rendement de matières sèches, comme le maïs pour la production de semoule de maïs, qu'à la production d'émulsions et de pâtes dans le domaine humide. Cela comprend, entre autres, les crèmes cosmétiques, les pâtes, le beurre de cacahuète, etc. Le broyeur colloïdal GRANOMAT est également utilisé dans le domaine des batteries et dans la fabrication et la transformation de la cellulose.

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Dans quelles tailles les broyeurs GRANOMAT sont-ils disponibles?

Les broyeurs GRANOMAT sont standardisés et disponibles pour les diamètres de disques suivants : 150, 250, 360 et 500 mm.

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Quels débits peuvent être atteints avec les broyeurs GRANOMAT de FUCHS?

Le débit dépend fortement de l'application et du produit à broyer. Le petit broyeur permet de produire de quelques kg à 100 kg de gruau ou d'émulsions. Le plus grand broyeur permet d'atteindre un débit de deux tonnes ou plus par heure.

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FUCHS Maschinen AG fabrique-t-elle elle-même les GRANOMAT?

Non. Les broyeurs GRANOMAT sont fabriqués au Japon et distribués par FUCHS principalement en Europe (en Allemagne et en Suisse exclusivement).

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Les broyeurs à disques de FUCHS peuvent-ils être utilisés dans des zones Ex?

Malheureusement non. Il n'existe à ce jour aucune version antidéflagrante du broyeur GRANOMAT.

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Quels sont les principaux avantages du broyeur GRANOMAT?

Le broyeur colloïdal GRANOMAT est un broyeur très sophistiqué et de haute qualité. Il fonctionne avec une grande précision et est extrêmement facile à nettoyer. Il nécessite très peu d'entretien et est peu encombrant. De nombreux types de disques de broyage sont disponibles pour les applications les plus diverses. Son fonctionnement est en grande partie intuitif.

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